最大切断厚の範囲
レーザー切断機の最大切断厚さは、材料の種類、レーザー出力、切断速度、補助ガス、機器の品質などの要因によって異なります。一般的に言えば、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム板、銅板などの一般的な金属材料の場合、最大切断の厚さは次のとおりです。
炭素鋼：最大切断の厚さは、レーザー出力と切断条件に応じて、6mmから20mmに達することがあります。
ステンレス鋼：最大切削厚は通常3mm〜10mmです。ステンレス鋼の切断は比較的困難であり、より高いレーザー出力と適切な切断速度を必要とします。
アルミニウムプレート：最大切断厚さは一般に2mm〜8mmです。アルミニウムプレートはレーザーに対してより高い反射率を持っているため、切断するときはレーザーエネルギー密度が高くなります。
銅板：最大切断厚は、アルミニウムプレートの厚さと同様であり、2mmから8mmです。
切断の厚さに影響する要因
レーザーパワー：レーザーパワーは、切断の厚さに影響を与える重要な要因です。パワーが高いほど、レーザービームのエネルギー密度が大きくなり、切断できる材料の厚さが大きくなります。したがって、レーザー切断機を選択するときは、実際の切断ニーズに応じて適切なレーザー電力を選択する必要があります。
材料タイプ：異なる種類の材料は、レーザーの吸収と反射率が異なるため、厚さの厚さも異なります。たとえば、炭素鋼やステンレス鋼などの金属材料は、レーザーの吸収速度が高いため、切断された厚さは比較的大きいです。一方、プラスチックや木材などの非金属材料は、レーザーの吸収速度が低く、厚さが比較的少ない。
切削速度：切削速度は、切削厚にも影響します。一般的に言えば、切断速度が速くなるほど、レーザービームと材料のアクション時間が短くなり、材料の厚さが小さくなります。ただし、切断速度が速すぎると、切断面の品質が低下するため、速度と品質の間でバランスをとる必要があります。
補助ガス：レーザー切断プロセス中、補助ガスは冷却、スラグを吹き飛ばし、切断面の保護に役割を果たすことができます。適切な補助ガスの種類と圧力を選択すると、削減の品質と効率が改善され、それにより、切断の厚さがある程度増加します。
機器の品質とメンテナンス：レーザー切断機の品質と毎日のメンテナンスも、その切断能力に影響します。高品質の機器には、安定性と精度が向上しているため、切断プロセスのスムーズな進行が確保されます。同時に、機器の定期的なメンテナンスとケアは、サービスの寿命を延ばし、最適な切断状態に保つことができます。
