ワイヤーフィードレーザー溶接機

ワイヤーフィードレーザー溶接機

ハンド-保持されたレーザー溶接機は、レーザーソース、ハンド-溶接ガンヘッドと制御システムを一緒に統合します。従来のハンド-保持された溶接装置と比較して、単純な構成、サイズ、単純な操作、高インテリジェンスの特性があります。アプリケーション：ハードウェア、建築材料、キッチン用品、航空宇宙、自動車、その他の産業。高く統合された製品、優れた手動機械設計作業;継続的な電力調整可能な高速スイッチング応答。高い信頼性、優れたビーム品質、高い光学変換率。

 

 

 

 

アイテム	パラメーター
レーザー波長（nm）	1080
作業モード	連続的でパルス
レーザー出力電力（W）	1500/2000/3000/6000W
電源調整可能な範囲（％）	10-100
スペクトルの帯域幅（3db）	3-5nm
短い時間のパワー安定性（％）	±1
長期電力安定性（％）	±2
ビーム品質BPP（mmxarad）	1.2-1.5
時間通りのレーザー（μs）	50-100
レーザーオフ時間（μs）	50-100
変調の頻度（KHZ）	10
赤色光電力（μW）を示す	400
光ファイバーケーブルの長さ（m）	10
出力ファイバーコア直径（μm）	50
光ファイバの曲げ半径（mm0	175
出力モード	QCSは銃の頭と統合されています
持続的な軽い時間	60年代に点灯し、60年代に点灯します

 

 

 

 

 

 

製品のポジショニング

ワイヤーフィーダーを使用したハンドヘルドレーザー溶接は、「テーラー溶接」から「クラッド溶接」への飛躍を達成しました。

薄いプレートを溶接できるだけでなく、隙間を埋め、欠陥を修復し、コーティングを厚くし、類似の類似の金属を溶接することもできます。

 

                

 

ワイヤーフィーダーのコアアプリケーション：

大きなギャップを埋める

従来のハンドヘルド溶接には、非常に高いギャップクリアランスが必要です（通常は0.3mm未満）。ワイヤーフィーダーは、溶接ワイヤを自動的に補充し、過度に大きなギャップ（最大1〜2mm）で溶接の課題を完全に解決し、初期ワークの機械加工精度の要件を大幅に削減できます。

ワークの修理と再製造

これは、最も重要なアプリケーションの1つです。レーザークラッディングは、摩耗した部品や腐食した部品（金型、シャフト、ブレード、バルブシーリング表面など）で実行し、寸法とパフォーマンスを回復し、元よりも摩耗や耐食性を達成することさえできます。

溶接による添加剤の製造

オーバーレイ溶接は、ワークピース表面で実行して、特殊な特性（耐摩耗性、耐熱性、耐食性など）を持つ合金層を形成できます。たとえば、ステンレス鋼は通常の鋼に重ねることができます。

異なる金属溶接

適切な3番目の金属（溶接ワイヤ）で満たすことにより、銅{-から-アルミニウムおよび鋼-から-}アルミニウムなどの異なる金属間の信頼できる接続を達成できます。

溶接特性を強化します

特殊な溶接ワイヤ合金を使用することにより、溶接の金属化学を変更して、その機械的特性、腐食抵抗、または外観を改善することができます。

 

 

 

 

---

 

 

従来のレーザーマシンに対する3つの革新的な利点

幅広いアプリケーション：精密溶接から大きなギャップ充填、表面工学まで、あらゆる溶接アプリケーションをカバーします。

コスト削減と効率の改善：

管理時間の節約：ワークアセンブリの要件を削減し、調整時間を排除します。

物質的な節約：高価な部品の修理は、新しい部品を購入するよりも大幅に安価です。

post -処理の削減：溶接の外観を改善し、研削と研磨の努力を減らしました。

製品価値の向上：クラッディング補強により、優れたパフォーマンスと寿命を尽くした製品の作成が可能になります。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

人気ラベル: ワイヤーフィードレーザー溶接機、中国ワイヤーフィードレーザー溶接機製造業者、サプライヤー、工場, レーザー溶接システムの価格