レーザー溶接カッター

レーザー溶接カッター

溶接切断と洗浄のための複数の機能

ハンドヘルドレーザー溶接機の切断機能は、専用の切断ソリューションではなく、溶接機能の優れたサプリメントです。

-サイトの修理、ブランキング、および薄いシート材料の大まかな処理で、非常に柔軟で高-品質のために配置されています。

シートメタル製造プラント、機器メンテナンスチーム、設置および建設チーム、アートスタジオ、および頻繁に必要なその他のアプリケーション、-サイト、小さな-バッチ、および薄いシートメタルの多様な切断を必要とするその他のアプリケーションに最適です。

大規模な-スケールのブランキング生産（CNC切断機を使用する必要がある）または中程度および厚いプレートの切断（プラズマまたは火炎切断を使用する必要がある）には適していません。

その使用を検討する場合、その能力（特に厚さの制限）に注意し、安全上の注意事項（ゴーグルと粉塵の除去）に優先順位を付けることが重要です。

従来の切断方法と比較して

複数の頭：

切断できる材料：

主に炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅、真鍮などの薄い金属板の場合。非-アクリル、木材、布などの金属材料は通常、特定の波長（CO2レーザーなど）を持つレーザーが必要です。

短所と制限

その重要な利点にもかかわらず、切断に使用する際の制限に注意してください。

限られた切断容量（厚さ）：
これが最大の欠点です。溶接-フォーカスマシンとして、そのレーザー電力（通常1000Wから3000Wの間）は、専用のレーザー切断機（6000Wを超えることが多い）よりもはるかに低いです。
実際の容量：理想的な条件下では、2000Wマシンは、12mm以下の炭素鋼、6mm以下のステンレス鋼、および4mm以下未満のアルミニウム合金を削減できます。ただし、これはすでに最大容量であり、速度と品質を削減します。その効率的で経済的な切断範囲は、一般に6mm未満の炭素鋼であり、3mm未満のステンレス鋼/アルミニウムです。

ベベルの問題を切る

ハンドヘルド操作は、絶対的な垂直性と安定性を保証することはできません。専門家がフォローしていない-アップコンデンサの高さ制御システムは、切断された表面は、固定レーザー切断機ほど一貫性があり滑らかではありません。

会社の見解：

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