銅シート切断機
銅シートレーザー切断機

製品仕様
| パラメーター | 仕様 |
|---|---|
| アイテム/モデル | HJZ-3015 |
| レーザーパワー | 1500W/2000W/3000W/6000W/12000W |
| レーザー波長 | 1070 nm |
| グラフィック形式がサポートされています | PLT、BMP、JPG、PNG、TIP、PCX、TGA、ICO、DXF |
| 最大切断速度 | 0-24メートル /分(材料まで) |
| 最大切断の厚さ | 1-20mm炭素鋼1-14mmステンレス鋼 |
| 場所の精度 | ±0,05mm以下 |
| re -ロケーション精度 | ±0.02mm |
| 最大移動速度 | 100m/min |
| 最小行幅 | 0.1mm以下 |
| 電力需要 | 380V/50Hz |
| 寸法(l*w*h) | 4000*3000*2000mm |
アプリケーション:
製品のポジショニング
レーザー銅板切断機は、銅シートを切断するために特別に設計されたレーザー切断装置の一種です。高-駆動レーザービームを使用して、銅シートを正確に希望の形状とサイズに切り込みます。銅の熱伝導率と反射率が高いため、これらの切断機には、効率的かつ正確な切断結果を確保するために、繊維レーザーなどの高度なレーザー技術が装備されていることがよくあります。銅板切断機は、電子機器、航空宇宙、自動車、金属加工などの産業で広く使用されており、非接触式の変形-フリーカッティングソリューションを提供します。
7つのかけがえのないアプリケーション
1.エレクトロニクス産業
PCB製造:レーザー切断機は、銅シートを正確に切断するために使用され、多層ボードや複雑な回路パターンを含む印刷回路基板(PCB)を製造します。
バッテリー電極:リチウムバッテリー電極用の銅箔の精密な切断、高性能と安全性を確保します。
2.自動産業
自動車部品:車両の電気コネクタ、電子コンポーネント、コンタクタ、および銅ラジエーターを製造するための銅シートと銅合金を切断するために使用されます。
電気接続コンポーネント:銅は自動車電気システムで広く使用されており、レーザー切断機は、良好な接触を確保するために必要な精度を提供します。
3.空中産業
航空機の電気システム、センサー、コネクタ、およびその他のコンポーネント用の高-精密銅合金を切断するために使用されます。
4.パワー業界
電気コネクタ:レーザー切断機は、銅シートとストリップを正確に切断するために使用され、ターミナル、スイッチ、コンタクタなどの電気機器部品を作成します。
5.Telecommunications Industry
コネクタと導電性コンポーネント:通信デバイス用の銅導体、コネクタ、端子の製造に使用されます。
6.科学の製造
金属製の工芸品と装飾品:レーザー切断機は、銅のシートで複雑なパターンと複雑な形状をカットでき、高-エンドメタルクラフトと装飾品を作成するのに最適です。
7.ソーラー産業
太陽電池成分:銅シートは太陽電池パネルの製造に使用され、レーザー切断を使用して、効率的なパネルパフォーマンスを確保する銅細胞を正確に切断します。
利点
従来のレーザーマシンに対する3つの革新的な利点
1.カット方法
レーザー切断機:高-エネルギーレーザービームを使用して、銅板を正確に加熱し、材料を融解または蒸発させます。これは-連絡先プロセスです。
従来の切断機:通常、切断は機械的なツールまたは銅板と直接接触する刃によって実行されます。これは連絡先プロセスです。
2.正確性と品質の削減
レーザー切断機:非常に高い切断精度を提供し、滑らかできれいなエッジをもたらし、通常、-処理(研削や討論など)を必要としません。
従来の切断機:切断の精度の低下は、しばしばジャグ付きエッジと大まかなカット品質を残し、追加の処理が必要になることがよくあります。
3.カットスピード
レーザー切断機:効率的な動作原理により、速度の速度が高速で提供されているため、高-ボリュームの生産に特に適しており、複雑なパターンを迅速に処理できます。
従来の切断機:特に厚い材料や複雑な形状を処理する場合、比較的遅い切断速度は、レーザー切断よりもはるかに効率が低いです。
4.材料廃棄物
レーザー切断機:狭くて正確なkerfsを正確に切断するため、材料廃棄物が減少し、銅板のより効率的な使用が可能になります。
従来の切断機:切断プロセスは幅広いkerfを作成し、その結果、重大な材料廃棄物をもたらします。
5.適用可能な材料と形状
レーザー切断機:彼らは、銅、ステンレス鋼、アルミニウムなど、さまざまな厚さの材料を正確に切断することができ、複雑な形やパターンを切断することもできます。
従来の切断機:それらは主に単純な幾何学的形状に適しており、通常、複雑な形状の切断性能が低い薄い材料のみを処理できます。
6.Heat -影響を受けるゾーン
レーザー切断機:レーザービームエネルギーは小さな領域に集中しているため、熱-罹患ゾーン(HAZ)は非常に小さく、材料の熱変形を最小限に抑えます。
従来の切断機:接触切断は、材料の変形、ストレス集中、または表面損傷を引き起こす可能性のある大きなHAZを生成する傾向があります。
7.承認と知性
レーザー切断機:通常、CNC(コンピューター数値制御)システムが装備されており、設計に応じて切断タスクを自動的に完了します。それらは、特に大規模な-スケール生産で自動化された生産に適しています。
従来の切断機:それらは比較的簡単に動作しますが、自動化の程度が少なく、通常は手動制御が必要であり、複雑なタスクや大量生産に適していません。
機械の詳細:




サンプル:

競争上の優位性
カスタムパッケージソリューション(航空輸送用の軽量バージョンなど)が必要な場合は、エンジニアリングデザインサービスを提供しています。
最初のレイヤー
(コンタクト保護)0.08mm厚のストレッチフィルム
(湿気-証拠と抗型式)湿気とほこりを遮断するために密閉された360度、湿度を防ぐ-精密ガイドレールで錆を誘発します(特に東南アジアへの出荷用)。
01
2番目のレイヤー
(クッション層)5cmバブル列アレイ
(通常のバブルフィルムではない)初期衝撃エネルギーの70%を吸収します。
ISTA 3A振動テストに合格し、出荷によって引き起こされる高-周波数振動から光レンズを保護します。
02
第三層
(エネルギー吸収層)epe anti -衝突フォーム
(CNC彫刻)ボディの輪郭に合わせてカスタマイズされています。
Pressure distribution >85%、LCD/コントロールパネルの粉砕と粉砕のリスクを排除します。
03
フォースレイヤー
(剛性保護)18mmの合板クレート
(Fumigation treatment + steel strap reinforcement) Compressive strength >2トン。
Forklift Puncture Protectionは、EU IPPCの輸出基準を満たしています(検疫および拘留免除)。
04
5番目の層
5番目の層
(究極の固定)304ステンレス鋼ケーブルタイ
(張力-ロック設計)ボックスの割れや内部変位を防ぎます。
05
会社の情報


パッキング


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