CO2レーザー切断機

製品説明
CO2 レーザー切断機は、CO2 レーザー光線を利用して材料を切断します。金属材料と非金属材料の切断に広く使用されています。-その動作原理は、レーザー光の高エネルギー密度を利用して材料を溶融または蒸発させ、それによって切断を実現することです。 CO2 レーザー切断機は、高い切断精度、高速性、優れた切断品質などの利点を備え、工業生産で広く使用されています。炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、プラスチック、木材など、さまざまな材料を切断できます。レーザー出力、切断速度、アシストガスなどのパラメータを調整することで、さまざまな材料や厚さを切断できます。
CO2 レーザー切断プロセスは、光エネルギーを熱エネルギーに変換して材料を加工するという基本原理に基づいて動作します。このプロセスは、主に二酸化炭素と窒素、ヘリウム、場合によっては水素を含む混合ガスで満たされた密閉ガラス管内で始まります。
このガス混合物に高電圧電流が流れると、ガス分子が励起されて光子が放出され、典型的な波長が 10.6 マイクロメートルの強力な赤外線ビームが生成されます。-この特定の波長は、有機材料や一部の金属の処理に非常に効果的です。
次に、レーザー ビームは、チューブの両端に配置されたミラー システム ({0}} 1 つは完全反射、もう 1 つは部分反射) を使用して導かれ、増幅されます。この構成により、光は前後に反射し、コヒーレントなレーザー ビームとして部分反射ミラーを通過するのに十分な強度になるまで強度を高めます。
ビームがレーザー チューブを出ると、一連のミラーを通ってレーザー ヘッドに導かれ、そこで集束レンズによって非常に小さな高エネルギー スポットにビームが集中されます。-この集束ビームは、ワークピースに向けられると、場合によっては 10,000 度 F を超える強烈な熱 - を発生し、材料をほぼ瞬時に溶解、燃焼、または蒸発させます。
切断プロセス中に、アシストガス窒素、酸素、圧縮空気などは、切り口から溶けた材料を吹き飛ばすためによく使用され、最小限の熱歪みできれいで正確な切断を保証します。全体の動作はコンピュータ数値制御 (CNC) システムによって制御され、プログラムされた経路に沿ってレーザー ヘッドを正確にガイドして、複雑な形状やデザインを作成します。

製品仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 品目/モデル | HJZ-カット |
| レーザー出力 | 80W/100W/150W/300W |
| レーザー波長 | 1064nm |
| サポートされているグラフィック形式 | PLT、BMP、JPG、PNG、ヒント、PCX、TGA、ICO、DXF |
| 最高速度 | 最大 120 m/分 (出力と用途に応じて) |
| 位置決め精度 | ±0.05mm |
| 冷却システム |
水冷 |
|
使用温度 |
0~45度 |
|
モーター |
ステッピングモーター |
|
電源 |
AV220-380V |
| 機械の寸法 |
254cm×136cm×120cm |
| 重さ |
450KGS |
切断能力
アクリル: 厚さ 3-25mm (出力による)
木材: 厚さ5-15mm (力と木の種類による)
MDF & 合板: 厚さ6-12mm
革と生地: 厚さ1-10mm
紙と段ボール:様々な厚みを高精度に対応
アルマイト処理されたアルミニウム:マーキング、ライト彫刻可能
一部のプラスチック:ABS、ポリカーボネート含む(通気性良好)
利点
従来のレーザー機械に対する 3 つの革新的な利点
☑️繊維および布地用途, CO2 レーザーは、綿、リネン、シルクなどの天然繊維だけでなく、ポリエステル、ナイロン、さまざまな混紡などの合成素材に対しても比類のない精度を実現します。この技術により、ファッション衣類の複雑なパターンの切断、テクニカルテキスタイルの正確な成形、機能性アパレルの詳細な穿孔作業が可能になります。産業用途には、シート カバーやヘッドライナーなどの自動車内装製造、カーテンや室内装飾品などのホーム テキスタイル製造、医療用ファブリックや濾過材などの技術的なテキスタイル製造が含まれます。レーザーの熱により生地の端が瞬時にシールされ、切断プロセス全体を通じて素材の完全性を維持しながらほつれを防ぎます。
☑️木材および木材由来の材料の場合-, CO2 レーザーは、繊細なベニヤから重厚な合板や MDF パネルに至るまで、あらゆるものを驚くべき精度で処理します。この技術は建築模型の製作に優れており、バルサ材とバスウッドから公差 0.1 mm 以内の複雑なスケール コンポーネントを製造します。家具メーカーは、正確な部品の切断、装飾的な象嵌作業、広葉樹や人工木材の複雑な接合部分の製作に CO2 システムを利用しています。クリエイティブ産業はこの機能を装飾用の木工品、カスタム看板、芸術的な彫刻に活用しており、産業用途にはパッケージング プロトタイプの開発、ディスプレイ システムの製造、建築要素の製造などがあります。 -レーザー切断の非接触の性質により、工具の磨耗がなくなり、材料の割れが防止され、一貫して高品質のエッジが保証されます。-
☑️革の加工これは、CO2 レーザー技術のもう 1 つの強みであり、機械的応力や変形がなく、きれいでシールされたエッジを実現します。ファッション業界では、衣服の革、アクセサリー、履物の部品を精密に切断するためにこれらのシステムを採用しており、繊細なラムスキンから重いサドルレザーまであらゆるものを処理できます。自動車内装の製造では、ダッシュボード要素、シート カバー コンポーネント、装飾インサートに CO2 レーザーが使用されており、室内装飾品の用途には、家具カバー、船舶内装、航空内装製造などがあります。この技術により、従来の型抜きのような刃のメンテナンスを必要とせずに、複雑な装飾パターン、機能的および美的目的のための穿孔、高級皮革製品の正確な象嵌作業も可能になります。-

サンプル:




主な利点
CO2 レーザー切断技術は、従来の切断方法に比べて多くの利点をもたらします。
高精度・高品質: この技術は、きれいで滑らかなエッジを備えた優れた切断精度を実現し、多くの場合、二次加工の必要性を排除します。集束されたレーザー ビームにより、複雑な形状と厳しい公差が可能になります。
材料の多様性: CO2 レーザーは、木材、アクリル、皮革、布地、紙、ガラス、一部のプラスチックなど、幅広い非金属材料を加工します。-この多用途性により、複数の業界にわたる多様な用途に適しています。
-非接触処理: レーザー光線が材料に物理的に接触しないため、工具の磨耗がなくなり、材料の汚染や変形が防止されます。

費用対効果の高い運用-: いくつかの代替技術と比較して、CO2 レーザーは非金属材料の加工にかかる運用コストが低く、ガス混合物や時折のミラー交換以外の消耗品の出費も最小限で済みます。-
迅速な処理: 高い切断速度と素早いセットアップ時間により、CO2 レーザーは試作と生産の両方で効率的となり、異なるジョブ間の移行時間を最小限に抑えることができます。
クリーンオペレーション: 適切な排気システムを使用すると、レーザー切断では破片や廃棄物が最小限に抑えられ、多くの機械切断プロセスと比較してクリーンな作業環境が維持されます。
製品パッケージ
カスタム梱包ソリューション (航空輸送用の軽量バージョンなど) が必要な場合は、エンジニアリング設計サービスを提供します。
第 1 層
(接触保護部) 0.08mm厚ストレッチフィルム
(防湿性と帯電防止配合) 360 度密閉されているため、湿気や埃を遮断し、湿気による精密ガイド レールの錆を防ぎます (特に東南アジアへの配送の場合)。{2}}
01
第 2 層
(クッション層)5cm気泡柱配列
(通常の気泡膜ではありません) 初期衝撃エネルギーを70%吸収。
ISTA 3A 振動テストに合格し、配送によって生じる高周波振動から光学レンズを保護します。-
02
第三層
(エネルギー吸収層) EPE 衝突防止フォーム-
(CNC彫刻)体の輪郭に合わせてカスタマイズされています。
Pressure distribution >85%、LCD/コントロールパネルの粉砕や飛散のリスクを排除します。
03
第4層
(堅固な保護) 18mm 合板箱
(Fumigation treatment + steel strap reinforcement) Compressive strength >2トン。
フォークリフトのパンク保護、EU IPPC輸出基準(検疫および拘留免除)を満たしています。
04
第5層
第5層
(究極の固定) 304 ステンレス鋼ケーブルタイ
(テンション-ロック設計)ボックスのひび割れや内部のズレを防ぎます。
05

会社情報


パッキング


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